Welches Material ist besser für die Herstellung von Sicherheitsgurten?

Als wichtige Lebensschutzausrüstung die materielle Auswahl vonSicherheitsgurtesteht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Haltbarkeit des Gebrauchs. Bei Marktanwendungen haben Sicherheitsgurte für verschiedene Zwecke strenge Anforderungen an die Materialleistung. Welches Material ist also besser, um Sicherheitsgurte herzustellen? Das Folgende ist eine umfassende Analyse der Mainstream -Materialien.

Hochfeste Polyesterfaser (Polyester)

Polyesterfaser sind derzeit das am häufigsten verwendete Material für die HerstellungSicherheitsgurte. Die hervorragenden Vorteile sind hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, UV-Widerstand und Nicht-Aging, während stabile mechanische Eigenschaften in feuchten Umgebungen aufrechterhalten werden. Polyester-Sicherheitsgurte haben eine glatte Oberfläche und ein gutes Handgefühl und können nach dem langfristigen Gebrauch immer noch eine gute Zugfestigkeit und Farbe aufrechterhalten.

In den Feldern der Automobile, Industrieschutz, Bauwesen usw. sind die Sicherheitsgurte von Polyester aufgrund ihrer Haltbarkeit und hohen Kosten zum bevorzugten Material geworden.

Nylonfaser (Nylon)

Nylonfaser ist bekannt für seine hervorragende Elastizitäts- und Polstereigenschaften. In Umgebungen mit hoher Auswirkung wie hochwertigen Operationen und Rettung der Bergsteiger können Nylon-Sicherheitsgurte den Einfluss effektiv absorbieren und den sofortigen Einfluss auf den menschlichen Körper verringern. Nylonfaser weist jedoch eine hohe Hygroskopizität auf, und eine langfristige Exposition gegenüber feuchten Umgebungen kann ihre Stärke beeinflussen, und der UV-Widerstand ist nicht so gut wie Polyester. Bei der Auswahl von Nylonmaterial müssen daher die spezifische Nutzungsumgebung umfassend berücksichtigt werden.

Aramidfaser

Unter extremen Bedingungen wie Feuerwehrrettung, kugelsicherem Schutz und anderen Feldern wird Aramidfaser aufgrund seiner extrem hohen Zugfestigkeit und hohen Temperaturfestigkeit häufig verwendet. Aramid-Sicherheitsgurte können in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur und chemischer Korrosion eine hervorragende Leistung aufrechterhalten, ihre Kosten sind jedoch relativ hoch und werden hauptsächlich für besondere Zwecke und nicht für die tägliche allgemeine Sicherheitsgurtproduktion verwendet.

Ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen (UHMWPE)

UHMWPE-Material hat eine Super-Zugfestigkeit und extrem niedrige Gewicht und ist derzeit eine der leichtesten hochfesten Fasern der Welt. DerSicherheitsgurtAus diesem Material besteht leicht und korrosionsfest und ist besonders für professionelle Bereiche wie Rettung und Navigation geeignet, die strenge Gewichtsanforderungen haben. Der Wärmewiderstand ist jedoch durchschnittlich und seine Anwendung in Hochtemperaturumgebungen begrenzt.

Zusammenfassend ist, wenn Sicherheitsleistung, Haltbarkeit und Kosten berücksichtigt werden, hochfestes Polyesterfaser ist das idealste Material für die Herstellung von Sicherheitsgurten und wird in herkömmlichen Schutzszenarien wie Automobilen, Industrie und Bau häufig verwendet. Für professionelle Bereiche, die eine höhere Elastizität oder extreme Umwelttoleranz erfordern, können Nylon-, Aramid- oder UHMWPE -Materialien gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden.

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